釜式反應器在有機化工生產和精細化工生產中應用十分廣泛。不但用于酯化反應、皂化反應這樣的均相反應，而且也廣泛用于除氣相反應以外的幾乎所有的反應，如液相、液液相、液固相、氣液固相反應等。

01.釜式反應器結構

釜式反應器也稱反應釜，它主要由攪拌器、罐體、夾套、壓出管、人孔、軸封、傳動裝置和支座等部分構成。

1—攪拌器、2—罐體、3—夾套、4—攪拌軸、5—壓出管、6—支座、7—人孔、8—軸封、9—傳動裝置

02.裝填系數

1）裝填系數一般取0.6-0.85；

2）如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態，取0.6-0.7；

3）如物料在反應過程中比較平穩，取0.8-0.85。

03.攪拌器的作用和分類

1）混合：體系中的不同物質混合均勻。

2）攪動：物料強烈流動，提高傳熱、傳質速率。

3）懸浮：細小顆粒在液體中均勻懸浮，防止沉降、加速溶解等。

4）分散：氣體或液體充分分散成細小氣泡或液滴，促進傳質和反應，控制粒度。反應釜攪拌類型根據不同的攪拌方式和攪拌結構可以分為多種類型。以下是一些常見的反應釜攪拌類型：

1）錨式攪拌：通過在反應釜內壁上固定錨形或刮板形的攪拌器，使反應物料在反應釜內壁上形成循環流動，從而實現攪拌效果。

2）槳葉式攪拌：通過安裝在反應釜頂部或底部的槳葉形攪拌器，使反應物料在釜內形成強烈的渦流和對流，從而實現攪拌混合效果。

3）框架式攪拌：通過安裝在反應釜壁上的框架形攪拌器，使反應物料在框架內形成循環流動，從而實現攪拌效果。

4）螺帶式攪拌：螺旋葉片通過旋轉將物料向上提升，然后再自由落下，從而實現了充分混合和均勻分布。5）螺旋式攪拌：通過在反應釜內部安裝螺旋形攪拌器，使反應物料在螺旋葉片的推動下實現循環流動和攪拌混合。

04 攪拌裝置的選型

1）按物料粘度選型

對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；

對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如螺帶式、錨式、框式。

2）按攪拌目的選型

對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。

對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式

05 傳動裝置

反應釜需要電動機和傳動裝置來驅動，攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示。電動機的轉速較高，通過減速機可將轉速降至工藝要求的攪拌轉速，再通過聯軸器帶動攪拌軸轉動。

06 軸封裝置

軸封裝置的作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質向外泄露的裝置。可分為填

料箱密封和機械密封。

1）填料密封

   填料箱密封

結構：由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。

原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。

2）機械密封

機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。

密封裝置使用條件：

1）通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2）在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3）在高壓或介質揮發性高的情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。4）除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套